電桿生產(chǎn)常見質(zhì)量和技術(shù)問題
一、電桿環(huán)裂
 A.預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿不得有環(huán)向和縱向裂縫。鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，環(huán)向裂縫寬度不得大于0.05㎜。特別是鋼筋混凝土電桿的環(huán)向裂縫有時會特別多，雖然裂縫寬度未超出國標(biāo)要求，很多用戶還是會拒絕使用，給企業(yè)造成不必要的損失。
電桿產(chǎn)生環(huán)裂的因素較多，主要是在生產(chǎn)、吊運(yùn)和堆放過程中外力和自重作用所造成的環(huán)向裂縫。
1、生產(chǎn)方面：
首要條件是要保證離心機(jī)、鋼模必須處于良好的狀態(tài)，保證電桿成型時運(yùn)行平穩(wěn)。
預(yù)應(yīng)力張拉力未達(dá)到工藝要求或施加的預(yù)應(yīng)力損失過大。主筋的預(yù)應(yīng)力值最好按混凝土受壓應(yīng)力的值來控制，一般混凝土的受預(yù)壓應(yīng)力值應(yīng)控制在混凝土標(biāo)號的20%之內(nèi)。另外還要注意主筋的握裹力要好，且表面不要粘上油污、銹蝕等。
電桿在模具內(nèi)離心成型后，鋼模要輕起輕放，避免碰撞，放入養(yǎng)護(hù)坑（窯）內(nèi)時，要保證模具的平直平穩(wěn)的擺放。
混凝土脫模強(qiáng)度達(dá)不到要求?；炷僚淞喜粶?zhǔn)確，鋼模跳動，離心制度和蒸養(yǎng)制度控制不嚴(yán)。電桿混凝土脫模時，要有足夠的脫模強(qiáng)度，必須保證混凝土的配合比符合要求，配料準(zhǔn)確，離心要密實，保證升溫和恒溫時間。
2、吊運(yùn)和堆放：
（1）脫模、吊運(yùn)、堆放過程中未按規(guī)定要求操作，滾動、碰撞和擺動造成。解決辦法：在脫模、吊裝和堆放過程中要按規(guī)定的要求操作，輕起輕放，防止碰撞、滾動和較大的擺動。鋼模內(nèi)壁脫模劑要涂均勻，避免電桿卡模。
（2）起吊點、堆放支點不正確，堆放場地不平整和堆放電桿的層數(shù)過高不符合要求。

二、 電桿水紋
電桿水紋是表面有較深暗顏色無裂口的紋路，寬度一般在0.15MM～0.25MM隨表面水分的蒸發(fā)而消失。產(chǎn)生水紋的因素也較多，主要可歸結(jié)為以下三個方面：
1、鋼模跳動，它是產(chǎn)生環(huán)向水紋的主要因素。
2、鋼模彎曲、跑輪同心度或橢圓度不符合要求。
3、離心機(jī)同軸度不符合要求，基礎(chǔ)松動或跑輪外圓尺寸不一等。
紋中又?jǐn)D充填水泥漿，由于集料的清潔等問題，這些水泥漿中軟質(zhì)顆粒較多，水灰比又大，使該部分的強(qiáng)度降低，形成水紋。
電桿離心工藝不合適，時間及高速不當(dāng)。離心時，時間和速度應(yīng)按規(guī)定要求，根據(jù)不同桿型及混凝土拌合料的塌落度大小和模具能夠達(dá)到的最高速度來確定。
其它
灌混凝土?xí)r，鋼模內(nèi)壁溫度較高。特別強(qiáng)調(diào)在夏季，模溫較高，易使靠近鋼模內(nèi)壁的混凝土因失水而干裂。澆灌混凝土?xí)r，模具內(nèi)壁溫度不宜超過45℃。
離心成型后，起吊不當(dāng)，振動或碰撞等。
養(yǎng)護(hù)時支點位置不當(dāng)，引起鋼模變形。
養(yǎng)護(hù)溫度控制不當(dāng)，升溫過快。若蒸養(yǎng)升溫過快，靠近鋼模內(nèi)壁的混凝土因失水而干裂。隨著升溫時間的延長，游離水分逐漸由桿內(nèi)壁向鋼模內(nèi)壁移動，填充紋口，紋口中水泥的水化產(chǎn)物硬化，既成水灰比大的水泥石，形成網(wǎng)狀水紋。
雖然國家標(biāo)準(zhǔn)未把水紋列入外觀質(zhì)量要求，但該缺陷影響電桿的耐久性。為此必須加強(qiáng)對離心機(jī)和模具的維修與更新，加強(qiáng)對工序操作規(guī)程的管理，盡可能地避免水紋產(chǎn)生。
三、 大彎矩電桿中非預(yù)應(yīng)力主筋與鋼板圈焊接后如何張拉
主要在部分預(yù)應(yīng)力電桿中碰到此問題，此桿也是今后城網(wǎng)中較優(yōu)先采用的桿型。非預(yù)應(yīng)力主筋有與鋼板圈（或法蘭）不焊接和焊接兩種，此問題是指焊接的結(jié)構(gòu)。因此在設(shè)計時應(yīng)盡可能地避免兩端非預(yù)應(yīng)力主筋都焊接的結(jié)構(gòu)，對于大彎矩電桿帶法蘭的下段可采取上部先焊接牢固，非預(yù)應(yīng)力主筋留有一定的長度，長度根據(jù)預(yù)應(yīng)力主筋的延伸長度確定,待張拉完后,非預(yù)應(yīng)力主筋再采取一定的防護(hù)措施與法蘭焊接。對于中節(jié)電桿除了上述辦法外，還有就是兩端采用螺紋錨固的方式，計算好張拉的位移，非預(yù)應(yīng)力筋留出這部分長度。再有一種辦法就是按照結(jié)構(gòu)規(guī)范，在電桿中部錯開交叉布筋，錯筋重疊長度符合規(guī)范要求。
四、 混凝土保護(hù)層的有效控制
主筋的凈保護(hù)層厚度不得小于15㎜，所以設(shè)計時考慮些因素影響，建議設(shè)計凈保護(hù)層厚度為17㎜左右。主筋混凝土保護(hù)層是保證主筋與空氣、水分隔絕，防止鋼筋因氧化、銹蝕而引起膨脹，導(dǎo)致主筋截面積減少，以及混凝土開裂等，它影響到電桿在露天、潮濕以及風(fēng)吹雨打等惡劣氣候條件下的安全使用。主筋混凝土保護(hù)層的保證也是保證電桿力學(xué)性能的重要指標(biāo)，可見，主筋混凝土保護(hù)層的有效控制十分重要。

我們的質(zhì)量方針是：以科技為先導(dǎo)，精雕細(xì)刻，按工藝品的制作標(biāo)準(zhǔn)完成水泥制品的生產(chǎn)。
我們的質(zhì)量目標(biāo)是：各項性能指標(biāo)高于國家標(biāo)準(zhǔn)，使顧客滿意率達(dá)100%。
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