10米水泥電線桿制作方法及流程
10米水泥電線桿制作方法及流程
(1)水泥：預應(yīng)力混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于425，鋼筋混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或陜硬硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥和抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應(yīng)分別符合有英水泥標準的要求。
　　(2)細骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的中粗砂，其細度模數(shù)宜為23—3．2、含泥量不得大于2％，其他各項指標須符合陽D／n4684建筑用砂》的有關(guān)規(guī)定。
　　(3)粗骨料：應(yīng)采用卵石或碎石，含泥量小于1％、石子最大公稱粒徑不大于1／2壁厚或鋼筋最小間距的3／4，其他各項要求須符合(GB／T14685建筑用卵石、碎石》的有關(guān)規(guī)定。
　　　(4)水；拌和混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，并符合(JcJ63混凝土拌和用水》。
　　　(5)外加劑；使用外加劑應(yīng)按照沁B8076混凝土外加劑》和＜(ZB8077混凝土外加刑均質(zhì)性試驗方法》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)試驗后選用合適的品種并確定其摻量。
　　(6)鋼材：電桿所用鋼材的品種、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。預應(yīng)力鋼筋廢優(yōu)先選用變截面鋼筋c生產(chǎn)要按普通鋼筋關(guān)鋼筋標準的要求。
　　　(二)混凝土冷拔絲的技術(shù)要求并符合有(1)頂應(yīng)力混凝土電桿的油凝土強度等級不宜低于c50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于以o，混凝土配合比設(shè)計應(yīng)通過試驗確定。
　　格按照配料單及測定的砂、百含水率進行調(diào)整配料c原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑不太子*1％；砂、石不大于l 2％。稱量器具定期檢驗，汁量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用。10米水泥電線桿制作方法及流程
　　(3)混凝土攪拌宜采用強制式攪拌機，混凝土應(yīng)攪拌均勻，其攪拌時間以試驗確定。
　　(4)攪拌第一罐混凝土時，應(yīng)適當增加水泥用量。
　　(5)混凝土混合物應(yīng)即拌即用．最長停放時間為：當室溫在20Y以下時，不宜超過1h；當室溫在20Y以上時，不宜超過45min，混凝土坍落度宜控制在2—6cm o冬季施：K混凝土溫度不宜低于10Y，并宜適當延長攪拌時間，采用熱水攪拌時，水溫不得高于60Y。
　　(三)鋼筋加工和半成品青架制作I鋼筋加工預應(yīng)力鋼絲經(jīng)調(diào)直、定長切斷后的長度相對誤差應(yīng)不大于鋼筋長度的1．5／loooo。非預應(yīng)力鋼筋的對焊宜采用閃光電焊，焊接技術(shù)要求應(yīng)符合cD50204的規(guī)定。其接頭處的強度應(yīng)不小于鋼筋本身強度c熱軋光圓鋼筋用作冷拉強化時，應(yīng)先焊盾拉：其冷拉總延伸率對I級鋼不大于10嚨，級鋼不大于5．5％，m級鋼不大于5％，Dr級鋼不大于4％，5號鋼不大于6％。
　熱軋光回鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調(diào)直除銹時，其延伸率I級一叮級鋼為3％’號鋼不太子4％i2．半成品骨架鋼筋半成品應(yīng)按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求制作?？v向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置，其根數(shù)不應(yīng)少于國標規(guī)定或設(shè)計要求；螺旋筋的直徑、螺距斷面應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)預應(yīng)力混凝土電桿螺旋筋c螺旋筋直徑：梢徑小于190mm的錐形桿不小于2．5m。；梢徑等于190mm的錐形桿不小于3．om”；錐形桿的梢徑或等徑桿曲直徑大于或等于230mm的桿段不小于4．omm，或按設(shè)計圖紙配量c螺旋筋間距：當錐形桿桿段梢徑小于或等于170帥時，間距不大子徑大于170mm時，間距不大干loom”；等徑桿不大于100m。；所有桿段的兩端筋應(yīng)密繞3—5因。
　　桿段梢螺旋鋼(2)鋼筋混凝土電桿螺旋筋‘，螺旋筋直徑宜采用2—6mm，其間距不大于150mm。
　當手工纏繞時，螺旋鋼筋庇用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定；當用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且兩端密繞3—5困c  ·3預應(yīng)力鋼筋半成品預應(yīng)力鋼筋的微頭強度不得低于該材料標準強度的95％(達不到時用)；繳頭的直徑一般為鋼筋直徑的1．5—18倍；撤頭不得歪斜和有裂t架立圈應(yīng)求圓正，橢圓度及外徑公差不得太子15M，不平度不得大于3mm，架立圈接頭力求重合，并校規(guī)格堆放，不得說放：預應(yīng)力鋼絲的架立圈，應(yīng)與主筋垂直o4．普通鋼筋半成品主筋對焊接頭在5肋mm或不小于主筋直徑3．5倍的區(qū)間范圍內(nèi)，接頭總截面積不得大于主筋總截面積的25％；焊接骨架的接頭總截面積不得大于主筋總截面積的5％；同一根鋼筋不得有一處以上接頭。10米水泥電線桿制作方法及流程
　螺旋筋的配制應(yīng)符合電扦現(xiàn)行標準規(guī)定，在骨架兩端應(yīng)密繞3—5團用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤應(yīng)滿足下列要求：(1)為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過大電流，焊接角度必須準確超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10％。
(2)主筋與鋼板困或法蘭盤的焊接，焊接高度應(yīng)等于被焊接鋼筋直徑的25％，但不得小于4m”；寬度等于焊接鋼筋直徑的50％，但不得小于8Mm。其主筋應(yīng)與鋼板圍或法蘭盤保持垂直。
　(3)焊接應(yīng)平滑均勻無中斷現(xiàn)象，被熔過的金屬在焊接縫上應(yīng)呈魚鱗狀、無裂縫及氣泡‘’           (4)為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設(shè)計位置，鋼筋骨架沿著縱向每隔1．5m在環(huán)向均勻放置3個水泥墊塊或塑料墊塊。
　產(chǎn)品施工應(yīng)用環(huán)形預應(yīng)力混凝土電桿產(chǎn)品剛度大，抗裂性好，安全可靠，施工方便，廣泛使用于UOkV、35kv、lOkV輸電路及低壓配電網(wǎng)，還可使用于架設(shè)照明、廣播通信、有線電空手線路工程。環(huán)形鋼筋混凝土電桿產(chǎn)品承載力大．韌性強，組裝靈活、廣泛使用于10kV、35kV、UOLV輸電路，35kV、110kV、變電站及城市電網(wǎng)建設(shè)等工程①雙桿兩底盤中心的根開誤差不應(yīng)超過30“ml②雙桿的兩桿坑深度差不應(yīng)超過20Mm(3)在設(shè)計未作規(guī)定時，電桿埋設(shè)深度應(yīng)符合要求。10米水泥電線桿制作方法及流程
　 電桿埋設(shè)深度表遇到有土松軟、流沙、地下水位較高等情況時，應(yīng)做特殊處理o(4)變壓器臺的電桿在設(shè)計未做出規(guī)定時，其埋設(shè)深度不應(yīng)小于2．om c(5)電桿基礎(chǔ)采用卡盤時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)卡盤上口距地面不應(yīng)小于o．5叫(b)直線桿：。乍盤應(yīng)與線路平行并應(yīng)在線路電桿產(chǎn)、右側(cè)交替埋沒；(c)承力桿：  年盤設(shè)在承力側(cè)。
　(6)電桿組立后，回填土時應(yīng)將士塊打碎，每回填500mm應(yīng)夯實夯平c(7)回填土后的電桿坑應(yīng)有防沉土臺，其埋沒高度應(yīng)超出地面300M。
　　砌有水泥花磚的路面不留防沉土臺。
　　(8)采用抱桿立稈．電桿坑留有滑坡時．滑坡長度不應(yīng)小于坑深，滑坡回填土時必須夯實，并留有防沉土臺。
　　(二)混凝土碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲、冷拔絲的技術(shù)要求并符合有(1)頂應(yīng)力混凝土電桿的油凝土強度等級不宜低于c50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于以o，混凝土配合比設(shè)計應(yīng)通過試驗確定。
　　格按照配料單及測定的砂、百含水率進行調(diào)整配料c原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑不太子*1％；砂、石不大于l 2％。稱量器具定期檢驗，汁量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用。10米水泥電線桿制作方法及流程
　　(3)混凝土攪拌宜采用強制式攪拌機，混凝土應(yīng)攪拌均勻，其攪拌時間以試驗確定。
　　(4)攪拌第一罐混凝土時，應(yīng)適當增加水泥用量。
　　(5)混凝土混合物應(yīng)即拌即用．最長停放時間為：當室溫在20Y以下時，不宜超過1h；當室溫在20Y以上時，不宜超過45min，混凝土坍落度宜控制在2—6cm o冬季施：K混凝土溫度不宜低于10Y，并宜適當延長攪拌時間，采用熱水攪拌時，水溫不得高于60Y。
　(三)鋼筋加工和半成品青架制作I鋼筋加工預應(yīng)力鋼絲經(jīng)調(diào)直、定長切斷后的長度相對誤差應(yīng)不大于鋼筋長度的1．5／loooo。非預應(yīng)力鋼筋的對焊宜采用閃光電焊，焊接技術(shù)要求應(yīng)符合cD50204的規(guī)定。其接頭處的強度應(yīng)不小于鋼筋本身強度c熱軋光圓鋼筋用作冷拉強化時，應(yīng)先焊盾拉：其冷拉總延伸率對I級鋼不大于10嚨。