在水泥電桿生產(chǎn)中，通常出現(xiàn)的缺陷主要就是裂紋缺陷，對于裂紋缺陷的治理以及預(yù)防已經(jīng)成為水泥電桿生產(chǎn)企業(yè)的一項重要的研究內(nèi)容。

電桿裂紋產(chǎn)生的原因

1. 電桿內(nèi)充水造成內(nèi)部浸蝕。電線桿在進行離心澆筑或者在養(yǎng)護中，由于內(nèi)外壁面和大氣相互接觸，同時因為水泥中的游離的二氧化碳以及石灰等對其的作用，產(chǎn)生一層比較穩(wěn)定的碳酸鈣硬殼，這樣就可以進一步有效的避免桿壁被浸蝕，所以，電桿內(nèi)充水對于內(nèi)壁來講通常產(chǎn)生的危害不是很大。然而當電桿內(nèi)的充水在凍融以后產(chǎn)生裂紋，在一定的壓力下就就會從其裂縫中慢慢的滲出，并且大量的溶解壁層內(nèi)部的氫氧化鈣等，不斷的被浸透出來，造成電桿的壁內(nèi)出現(xiàn)大量的空洞，對其強度大大的降低了。另外，水泥中的硅酸鈣水化物以及鋁酸鈣水化物一定要保持在一定的濃度的氫氧化鈣溶液中才能夠有效的確保穩(wěn)定，如果不斷出現(xiàn)浸透作用，在水泥中游離的氫氧化鈣濃度降低最低限度時，這時候硅酸鈣水化物就會產(chǎn)生分離，使得已經(jīng)形成的混凝土有效解體。
2. 電桿內(nèi)部由于充水在寒冷的冬季結(jié)冰導(dǎo)致電線桿破裂。如果在電桿內(nèi)積存的水量在土壤的冰凍層以上，在結(jié)冰后其體積就會增大，在一定程度上導(dǎo)致電桿被漲裂或者導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)之間的粘著力消失而損壞電桿。這種結(jié)冰的主要損壞的要點就是在冰凍初期及凍冰融化次數(shù)，對于結(jié)冰的水工建筑物來講，通常凍融50―200次才會被破壞，但是對于電桿來講，因為不需要考慮結(jié)冰所產(chǎn)生的影響，在沖水后其冰凍所造成的破壞非常的嚴重。按照這些年以來的運行觀測，在電線桿內(nèi)如果充水2～3年就會產(chǎn)生裂紋，主要原因就是如此。并且，如果在電線桿內(nèi)的充水如果一直存在，其結(jié)冰以及融化的次數(shù)不斷的增多，就可能造成電桿完全被崩裂。

防止電線桿出現(xiàn)老化現(xiàn)象的措施有：

1. 電桿老化病害的形式以凍融破壞為主，宜采用硫酸鹽、硅酸水泥電桿。結(jié)冰較少的河灘、湖區(qū)等地，宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥電桿。
2. 輸電線路的設(shè)計階段根據(jù)地質(zhì)、水文、氣侯、工業(yè)結(jié)構(gòu)、環(huán)境污染等資料，選擇相應(yīng)品種的水泥制造鋼筋混凝土電桿。
3. 添加適當摻加劑摻加劑分無機化合物與有機化合物兩種。有機化合物多數(shù)是一種表面活性劑，如減水劑可減少水和水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的強度與耐久性；引氣劑可提高混凝土的抗?jié)B性、抗凍性和抗裂性。
4. 制造工藝嚴格控制水灰配合，電桿漿桶精工壓面，可提高電桿的密實性，減少滲透作用，減輕環(huán)境水的浸蝕破壞。加厚混凝土保護層，使之大于混凝土的碳化深度，使鋼筋得到保護，使之大于混凝土的碳化深度，使鋼筋得到保護，可防銹防裂。